貝捷環(huán)保：提供最優(yōu)質(zhì)的粉塵、廢氣處理設(shè)備，一家專注于工業(yè)粉塵處理設(shè)備的環(huán)保設(shè)備制造廠商

貝捷環(huán)保：橡膠行業(yè)VOCs廢氣治理技術(shù)獲突破

　近日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會在杭州市組織召開了“橡膠工廠VOCs廢氣超低排放處理工藝及關(guān)鍵技術(shù)裝備”項目科技成果鑒定會和推廣研討會。該項目由研發(fā)單位北京萬向新元科技股份有限公司（以下簡稱“萬向新元”）和用戶單位杭州朝陽橡膠有限公司（以下簡稱“朝陽橡膠”）共同完成。鑒定結(jié)果表明，這項VOCs廢氣治理技術(shù)填補了國內(nèi)空白，達到了國際先進水平，擁有完整的自主知識產(chǎn)權(quán)；同時具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，市場推廣前景廣闊。

徹底治理VOCs廢氣

近年來，我國輪胎企業(yè)持續(xù)加大環(huán)保投入。有環(huán)保企業(yè)表示，到2017年，我國輪胎企業(yè)環(huán)保工程和運維已累計投入15157萬元。但由于環(huán)保管理缺乏前瞻性和系統(tǒng)性，減排壓產(chǎn)的持續(xù)態(tài)勢仍使得企業(yè)在環(huán)保技術(shù)選擇、設(shè)施運行的經(jīng)濟性、穩(wěn)定性及環(huán)境管理水平等方面問題頻發(fā)，導(dǎo)致企業(yè)在高額的環(huán)保投入下依然面臨環(huán)保處罰風(fēng)險和行政處罰風(fēng)險，企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展面臨重大挑戰(zhàn)。

今年6月16日，國務(wù)院發(fā)布《關(guān)于全面加強生態(tài)環(huán)境保護堅決打好污染防治攻堅戰(zhàn)的意見》，要求加強工業(yè)企業(yè)大氣污染綜合治理，打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)。在此背景下，萬向新元進行了新的技術(shù)嘗試，并與朝陽橡膠共同實施了治理項目。據(jù)介紹，輪胎煉膠工段中會產(chǎn)生很多煙氣，煙氣成分復(fù)雜，種類繁多，前期朝陽橡膠公司所有煙氣排放已經(jīng)進行了濕淋噴霧和氧化治理，排放監(jiān)測數(shù)據(jù)均達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。但隨著近年來公司所在地周邊居民樓增多，居民對環(huán)境提出更高要求，公司接到的投訴量不減反增。

2017年初，環(huán)保部提出需對排放氣體中VOCs、臭氣和其它橡膠排放氣體成分徹底治理，原有的治理工藝和治理設(shè)備已經(jīng)不能滿足要求。最終，朝陽橡膠選用了萬向新元VOCs廢氣超低排放處理工藝。至今年9月16日，記者來到朝陽橡膠公司實地考察，煉膠工段的廢氣治理項目現(xiàn)場已經(jīng)基本聞不到異味。

遠低于國家排放指標(biāo)

據(jù)了解，此前，許多輪胎工廠迫于壓力，迅速上馬各種VOCs廢氣治理工藝設(shè)備，包括采取活性炭吸附法、光催化氧化法、等離子氧化法、臭氧氧化法、生物法等，這些治理方法普遍存在去除率較低、經(jīng)常堵塞失效等問題。同時，光催化和等離子還容易產(chǎn)生低層空間的臭氧污染。

相關(guān)負責(zé)人介紹，萬向新元針對煉膠工段產(chǎn)生廢氣的復(fù)雜性，粉塵、油霧含量高，臭氣濃度高等問題，首次采用預(yù)處理+二級過濾+轉(zhuǎn)筒式濃縮吸附+旋轉(zhuǎn)式RTO的集成治理技術(shù)，處理后排放顆粒物2.02mg/m3、非甲烷總烴1.35mg/m3、臭氣濃度269，顯著低于GB27632-2011中規(guī)定的顆粒物12mg/m3、非甲烷總烴10mg/m3、臭氣濃度6000（排氣筒30m）的排放限值要求。

在廢氣預(yù)處理階段，該工藝采用分室布袋除塵器、回收料輸送、新鮮料輸送的預(yù)處理設(shè)備；離線噴灰和反吹，在線維修，保證系統(tǒng)連續(xù)運行；濾袋表面噴涂消石灰，起到除油、除塵、除水、去除硫化物的作用。

萬向新元董事長朱業(yè)勝在接受采訪時表示：“在世界上，VOCs環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)像中國這么嚴(yán)的不多，而在中國這么嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)下，我們能達到比標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)還低得多。原本朝陽橡膠工廠因為投訴而面臨著搬遷問題，我們用三個月就快速完成了項目，順利解決了這個問題。”

或?qū)⒁I(lǐng)技術(shù)方向

記者了解到，此次萬向新元推出的VOCs治理技術(shù)在經(jīng)濟性上具有顯著優(yōu)勢。項目在朝陽橡膠改造實施后，將原有車間排煙風(fēng)機總功率從508.5Kw降低到204Kw，將排煙總風(fēng)量從原先的650000m3/h降低到200000m3/h，另外節(jié)約環(huán)保噴淋用水40t/d。從改造前后運行能耗成本對比來看，每年節(jié)約運行費用約43.83萬。此外，該技術(shù)基于云平臺的橡膠工廠RTO廢氣治理智慧控制系統(tǒng)，打造了管理信息化、控制智能化、點檢智能化、設(shè)備全壽命的管理系統(tǒng)。設(shè)備自動化、智能化、運行狀態(tài)可視化及設(shè)備全壽命管理，使設(shè)備維護保養(yǎng)工作量減少，做到了有計劃地定期維保。

“現(xiàn)在環(huán)保項目的所有數(shù)據(jù)都能接到這個平臺里，打開系統(tǒng)就能隨時知道設(shè)備的運行情況，保證無人化、遠程監(jiān)控、自動預(yù)警。在線監(jiān)測數(shù)據(jù)非常完整，包括設(shè)備運行、進風(fēng)、出風(fēng)、處理前、處理后的所有數(shù)據(jù)。系統(tǒng)有自檢和自維護功能，會比對數(shù)據(jù)是否處于合理范圍，如果出現(xiàn)異常，會及時反饋。”朱業(yè)勝說。

朱業(yè)勝告訴記者：“這一工藝路線在整個石化行業(yè)都有推廣的可能，它具有比較重要的經(jīng)濟和社會價值。目前，橡膠行業(yè)只有環(huán)保指標(biāo)還缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，我們希望通過這一技術(shù)在行業(yè)中的推廣，慢慢形成一個共識，對整個石化行業(yè)技術(shù)探索的方向發(fā)揮引導(dǎo)作用。”

來源：中國能源報